在中国兵器工业集团湖北江山重工集团有限责任公司制造二部盘轴线，有一种短轴类零件，多个品种合计数量有上万件，毛坯多为合发圆钢，或粗或细，操作者每加工完一件，就需要手脚不停的重复脚踩开关松开工件——拉出棒料——脚踩开关夹紧工件——启动机床开始加工等一系列固定动作。比如在某销轴加工中，据现场测试发现操作者每隔3.7分钟就要重复一次上述操作，看似简单的零件加工过程却很“栓人”，劳动强度大，不利于一人多机操作。 如何让操作者从“栓人”的操作中解放出来?“以生产现场为中心，服务到机台”是周德民技能大师工作室全体成员们多年的工作习惯，他们看在眼里盘算在心里，向计调组长王江伟了解轴类零件的批产情况，向线长徐红安了解班员和设备的组合模式，向操作者请教加工过程和设备性能…… 能否设计一套自动拉料装置，让“栓人”的拉料加工过程自动化?工作室的“大咖”们摸清情况后，立即确定下主攻目标，在接下来的时间里，需求调查、加工现场测试、设备性能测试、强力磁铁磁力测试、外罩材料选择，内部伸缩结构设计、机床控制程序等等一系列工作扑面而来，查阅资料、借鉴经验、模拟测试、现场调试……经过一个月的摸爬滚打，盘轴线上的自动拉料装置终于诞生了，该装置采用3D打印制作，利用强磁作为动力拉料，安装在设备刀架上，设置好机床控制程序，便可精确控制拉料的长度尺寸和液压卡盘松紧装置。同时为了防止装置前端吸附铁屑，“大咖”们特意在前端安装了伸缩自如的防护罩，确保自动拉料装置前端在非工作状态没有磁性，不会吸附零件加工过程中产生的铁屑。 目前该拉料装置在轴类线设备应用后，反映良好。在销轴加工过程中，用该拉料装置代替了以往的人工拉料环节，不仅减少加工过程中的人工干预和重复性劳动，而且实现了短期无人自动化加工和长期一人多机操作，提高了数控设备的自动化加工能力，后期随着磁性拉料装置的持续改进和应用，将会带动盘轴线产生更大的效益。(侯晋鄂) |
