数控机床的“扁鹊”
——记全国技术能手、江麓集团高级技工周永红

　　近日，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司生产保障中心设备维修工段维修一班班长、机修钳工周永红被人力资源和社会保障部授予“全国技术能手”光荣称号。从事维修工作已近十年的周永红，在江麓人眼中，他就是替机床把脉的神医“扁鹊”。

　　立足岗位 勤学技能

　　2009年6月，周永红参加工作，成为江麓集团二分厂的一名数控铣工。喜欢钻研、喜欢挑战的他半年之后主动申请转为机床维修工。新的岗位，一切从零开始，周永红勤奋好学、苦练技能。公司机床车、铣、镗、磨、插齿等种类多，他一方面尽可能地利用一切时间，补充专业知识。借维修书籍看、查技术资料成为他业余生活的一大兴趣爱好。另一方面他跟着师傅学，多跑腿、多看、多问、多动手。平时一有新机床安装、调试，他都会第一时间赶往现场观摩、学习，熟悉新机床的结构、性能，向售后人员请教排除故障技巧和维修方法，这为日后修理机床能“快、准、稳”打好基础。

　　周永红主动学习，从不放过任何提升自己专业技能的机会。2016年是大赛年，周永红参加了公司组织的数控装调维修工比赛，在单位预选赛和公司选拔赛中均获得第一名;7月他参加了湘潭市的比赛，夺得职工组第二名;8月，他赴陕西榆林参加了集团公司统一组织的数控装调工集中培训，着重学习了十字滑台装配、伺服调整等系统知识;10月上旬，湘潭市组织封闭式培训10天，在此期间，他更是严格要求自己，经常加班至凌晨，为省赛卯足了劲。最终，他获得了湖南省全国数控技能大赛选拔赛数控装调工职工组第二名，并于2017年5月荣获省“百优工匠”和市“莲城工匠”称号。正是靠着长期的勤学苦练和丰富的经验积累，他在2018年的全国技能大赛上顺理成章脱颖而出，获得第八届全国数控技能大赛数控装调维修工职工组一等奖。

　　刻苦钻研 攻关克难

　　周永红身上，透着一股“钻”劲儿。在大家眼里，他有点“轴”，不把问题解决不放手。

　　有一次，一台车床上的意大利进口刀塔出了问题。刀塔是进口件，所有的维修人员以前都没有接触过，没有任何经验可供借鉴。刀塔又比较重，需要将零部件一个个拆卸下来仔细检查，光是拆卸就要花半天时间。正值高温天气，不到5分钟，周永红脸上汗水直淌、浑身衣服湿透，五六十斤重的刀塔一拆一装，整个人都累得散架了。就在他满心欢喜以为修好了时，员工开动车床，还是老样子，问题并没有解决。就这样，拆了装，装了又拆，反反复复维修了将近一个月，经历一次次失望的周永红感觉自己都快精神崩溃了。但他还是不死心，反复推敲排除各种可能，最终他确认，是由于零件的极其细小轻微的磨损造成，他在磨损部位装上超薄铜垫，问题得以彻底解决。

　　2018年8月，二分厂一台数控卧式铣镗床在加工产品时出现了高低档无法转换的故障，为了找到原因，他爬上爬下进行检查。工房内温度高，不一会儿，他全身的衣服都已湿透了，顾不上擦汗和休息，他拆开主轴盖板，取下控制高低变档的油缸，发现油缸的活塞杆断裂。故障点找到了，必须更换活塞，他立即联系采购部门，收到答复说市场上无现货，如到厂家定做，至少要半个月。生产不等人，时间不等人，周永红二话没说，他顾不得休息，加班加点，按旧活塞的尺寸自制了一个活塞，只花了两天时间，既节约了成本，也为生产赢得了宝贵的时间。

　　今年年初，二分厂吉丁斯镗铣加工中心重力轴Z轴经常发生偶发性报警时突然下掉现象，产生扎刀碰伤箱体、危及人身安全隐患，以往每次请外面的公司来处理，费用高且耗时长，严重影响生产进度。周永红通过细致检查发现，主要原因是抱闸系统老化，不能完全锁死Z轴。原因找到后，他立即在网上查找相关案例、资料，经过分析、比较，最终确定在电机和丝杠之间增加一套机械抱闸系统达到双重互锁的方案，从而解决这一安全生产难题，修复使用至今再没有出现过类似故障。

　　用心服务 创造价值

　　机床维修，说到底是一种服务工作，为公司生产保驾护航。周永红带领维修一班15名成员，负责公司3个重要生产车间600多台设备的日常维修工作，每年他们都出色地完成维修任务。

　　作为班长，他毫无保留地将自己所掌握的知识和多年积累的经验传授给班组员工，带领全班一起进步。仅2017年，维修一班全年合理化建议共采纳35条，周永红所提并被采纳的合理化建议就达10条，全班精益改善节创价值近30万元。

　　他爱岗敬业、严于律己，率先垂范。仅2017年，周永红累计完成维修工时1450小时，维修机床560台次，加班加点累计408小时。只要设备出现了故障，他总能做到随叫随到，比员工先到，耐心地查找故障，分析原因，商讨制定维修方案;合理安排各项任务，及时处理各种疑难杂症，急生产之所急。

　　二分厂加工中心液压油泵损坏，进口油泵费用需1.8万元，采购周期需45天，该加工中心承担着某装备保障备件紧急生产任务，根本没有停工维修时间，周永红与班组紧急讨论、分析后，采用了国产泵替代方案，改造后设备恢复正常使用，节约1.2万元费用;该加工中心B轴工作台发生电机故障，请外面公司拆卸、修复和安装，费用高达50万元。周永红与技术人员分析研究后，采取自拆工作台、电机转子定子打包运往珠海检修方式，只花费12万元，光这一次就节约费用38万元。

　　公司某型数控磨床为关键零部件定制机床，经常发生电主轴磨头轴承损坏故障，从新机床至今，换了近40次磨头轴承，而一套轴承价格6000元，成本居高不下。周永红带领班组，经过反复地拆装试验，通过自主改装轴承，机床使用至今，再未出现过轴承损坏的故障。光这一项改善每年可为公司节省15万元。经估算，近两年来，周永红带领维修班组进行的小改小革、节能创效活动，为公司节省设备维修费用200多万元。

　　靠着一步一个脚印、一天天一年年持之以恒地坚持，周永红从一名普通机修工人成长为公司生产骨干、优秀班长、劳动模范，多次荣获江麓集团“岗位明星”、“质量标兵”等荣誉称号，他所带领的维修一班多次荣获江麓集团“五好一准确”、“质量安全信得过”、“红旗班组”等荣誉称号。积累了近十年维修功底，被大家赞誉为机床神医“扁鹊”的周永红，将继续对他所分管的那些“病人”望闻问切，对症下药，在江麓的舞台上继续上演着良医把脉，手到病除的神话。(付炼 夏阳)