辽沈集团总经理、党委副书记 杨万林:
以精益安全管理创新提升企业本质安全程度

　　十八大以来，党中央作出一系列重大决策部署，推动安全生产工作不断改革创新。特别是党的十九大胜利召开后，要求企业积极推进科技创新，破解安全生产难题，加快提升高危行业本质安全水平，增强安全防范治理能力。近年来，辽沈集团在集团公司的领导下，通过精益安全管理创新，积极采取工艺优化、兼并道序、均衡生产、人机隔离、物理隔离、智能制造等措施，进一步核减了危险作业场所人员，提升了企业的本质安全程度。

　　以工艺优化为引领，降低安全风险隐患

　　辽沈集团从安全角度出发，组织技术系统在危险作业场所认真开展工艺梳理专项排查，深入探讨“四个优化”，大力推进技术攻关，先后实施了工艺路线优化、工艺技术优化、工艺流程优化、工艺参数优化、工装设计优化等措施。例如：把火工作业中“空弹体人工打弹重”工序转到普通机加场所生产道序，减少火工作业人员;在弹体清擦道序中采用无毒不燃清洗剂替代原有酒精和汽油，现场作业人员由3人核减至1人等等。通过以上工艺优化措施，使危险岗位作业人员得到有效核减，共实现减员22人，提升了工作效率，降低了劳动强度，提高了质量控制能力，解决了危险作业岗位存在的安全风险。

　　以兼并道序为抓手，发挥主观能动作用

　　辽沈集团按照核减危险作业岗位人员工作要求，积极推进兼并道序核减治理，取得了较好的成效。例如：装配生产线部分道序专检兼并为车间自检，核减在线检验人员8人;弹体包装箱印字工序发挥一人多机多能作用，同时兼任印字和推箱等工序，作业人员由5人核减至3人。以上兼并道序及相关激励措施的实施，累计核减人员32人，有效促进了职工主观能动作用的发挥，使核减工作由被动性向主动性转变。

　　以均衡生产为基础，狠抓精益安全管理

　　突击生产是安全生产最大的隐患，辽沈集团以“统筹谋划、超前安排、均衡生产、安全第一”为生产组织思路，积极探索拉动式生产方式，有效推行错峰生产方法，努力实施小批交验模式，均衡产出目标得以实现，突击生产彻底杜绝，从源头上避免了安全生产隐患。同时，认真贯彻落实集团公司安全工作要点要求，层层签订了个性化的安全生产目标责任书，制定了“安全工资”考核实施方案，把生产单位变动工资总额的15%作为“安全工资”系数进行考核兑现，重点从安全生产组织机构、工作目标、责任落实、隐患排查治理、生产过程管控、班组安全工作、安全教育培训、事故应急处理等方面量化打分，予以处罚。企业在开展安全专项整治、安全拉网式大排查、岗位风险评估辨识、危险作业岗位视频回放纠错检查和屡查屡犯专项整治等活动中，对安全生产先进单位进行专项奖励，体现了安全管理工作奖罚分明的杠杆激励作用，大大提高了干部职工的安全生产意识。另外，企业组建了机械、电气、危化品等12个专业共23人的精益安全生产专家队伍，组织了多次专业安全检查。

　　以人机隔离为重点，逐步实现机械化

　　辽沈集团认真排查梳理危险作业场所直接接触加工危险品的工序，重点以岗位风险大、作业条件恶劣、劳动强度大的工序或岗位作为重点安全改造目标，大力开展安全技术攻关，自筹安全改造资金近489万元，完成了沸腾造粒自动设备替代人工手混引燃药岗位，底排自动打磨替代人工打磨岗位，自动锯切机替代人工锯切炸药药柱岗位和高压水自动倒药岗位人机隔离改造等。在运行过程中，不仅解决了人员直接接触危险作业的安全风险问题和职业危害问题，还降低了混药废品率及销毁处置费用，两年时间节约各项费用近110万元。

　　以物理隔离为突破，构建安全改造基础

　　虽然企业采取了各种措施，大力开展压点减员核减治理工作，但由于自动化程度低、工艺先进性不高、手工操作多等诸多不利因素，很难一次性将危险作业区域人员核减至30人或10人以内。为解决实际安全风险，辽沈集团依靠内部安全专家力量，自行开展设计、论证、评审，对螺旋装药装配生产线、发射药装配生产线、压装药装配生产线和底排包覆装配生产线实施了物理隔离，通过安装自动切换闸门、砌筑防护挡墙、建设转运回廊等措施，将一个个连通区域进行了有效的区域隔离，使每个危险作业区域的人员降为30人以内，为下一步人员降至10人以内的自动化改造奠定了基础。

　　以智能制造为目标，提升自动化水平

　　随着智能化弹药比重逐年增加，为满足批量装配需要，同时提升企业本质安全度，辽沈集团在经济效益困难的情况下，自筹资金1500万元提前启动了末敏子弹自动装配检测生产线建设。2016年底该生产线全面建成并交付使用，并被评为兵器集团首批智能制造试点示范生产线之一，具备了智能弹药柔性化装配能力，实现用自动装配检测替代原密集式手工作业和物流安全自动传输，具有减少危险作业在线人员、降低人员劳动强度、提高产品质量和一致性等显著优势。

　　安全生产是做好一切工作的基础和前提，辽沈集团通过精益安全管理创新，精心谋划、精准施策，在危险作业场所大力开展了一系列核减治理安全管控措施。下一步，企业将紧跟自动化、智能化发展趋势，把好设计源头关，加快危险作业场所安全改造提升的步伐，将“机械化换人、自动化减人”的要求落到实处，进一步核减作业人员数量，进一步提升企业本质安全条件。