打破禁锢 建设全新精益改善系统
——东北工业集团一东公司精益改善显成效

　　古语有云：“变者，法之至也”，不断地改善才是终极的规律。改善也是一个与时俱进的理念与体系，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理者、管理人员到一线员工。

　　2018年度东北工业集团一东公司精益改善重点关注系统改善和成本改善。

　　精益生产发展至今已逐渐由工具导向朝系统导向转化。通过精益战略的制定，与制造系统的结合，更好的支撑运营能力的提升。工具导向的精益更多的是发现“点”上的问题，一般很难能够对整个制造系统产生较大的影响。而系统导向的精益会从整个系统的层面识别“瓶颈”，能够直接对系统的提升产生影响。

　　一东公司在系统改善方面首先推动的“运行”向“运营”的转变。所有改善都会涉及到分厂的运营，从指标的设定到项目的实施都注重分厂运营数据的拉动和团队的协助。年度精益改善指标的设定将分厂改善指标分解至所有的职能部门，建立了分厂运营改善和各职能部门改善间的关联。所有职能部门的改善都能在分厂指标中体现出来，同时分厂的任何变化都源于职能部门的努力。

　　其次，精益改善是一种文化，这种文化蕴含着效益的增加，更重要的是获得了员工“思维的改变”和“能力的提升”。流程管理方面：优化精益改善管理，将“合理化建议”与“改善提案”相融合，使员工改善建议能够有效的转化为改善项目，推动全员参与改善，统一改善项目管理。通过项目成果评价方法与机制对改善项目进行统一评价，一方面交流改善心得，另一方面也能够促进改善能力。能力提升方面：通过专项workshop的开展，通过在生产现场针对一项改善专题将培训、交流、实操、现状分析、成果立项等方面相结合的活动方式。不但能够确保更好的培训效果，同时也能够实现现场改善、输出改善成果。人才培养方面：一东公司根据需要组织内部精益培训，现已开展了“精益思维”、“价值流”的培训。同时还将建立“精益黑带”管理制度，结合集团“精益黑带”管理要求培养精益专家级人才。

　　最后，重点开展系统改善工具价值流的应用。价值流为我们提供了系统改善的方法。价值流程图是在产品一路完成其价值流向时一种用笔在纸上帮你看清信息以及原料流向的工具，类似于精益流程图。价值流程图能够帮助员工看到不只是生产中单个过程的信息,而是看见整个流程中更多的浪费，还有浪费的根源;为讨论生产过程提供共同语言;更加清晰的对流程进行决策;整合了所有精益概念，避免遗漏了某些内容。它构成了执行计划的基础，显示出信息和材料流之间的联接。

　　成本源于改善。公司推行“硬节约”的精益改善概念，将精益改善与成本优化相结合。“硬节约”是指在同样产出量基础上降低花费或不增加投资情况下，增加销售额。力求精益改善能够直接产生成本优化的影响，推进成本改善的精益意识。为了更好地实现精益改善成本硬节约，公司发布“精益改善节约指南”文件指导员工改善“硬节约”的概念、成本节约的来源和计算方法。而且在每月进行的项目评审会中增加财务成本评价的环节，让财务人员担任改善项目的评委对项目改善节约成果进行确认。推动员工的成本意识的建立。

　　一东公司的精益之路还需要砥砺前行。唯晓成事之规律，方持不灭改善心!(肖勇)