务实作为“赢”在布局——晋西车轴车轴分公司超额完成2017年全年生产任务目标

　　回首2017年，一组组靓丽的数据，一次次成功的喜悦，铿锵有力的话语依然响彻在耳边，激情奋战的工作场景仍旧历历在目，砥砺奋进的探索与创新，铺就了中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司车轴分公司不断自我突破、勇攀高峰、跑赢全年的发展之路。

　　抓安全塑造“赢”之基础

　　2017年4月，车轴分公司领导班子调整后组织召开的第一个会议就是安全会，做出的第一个部署就是从严抓安全生产，凸显了分公司抓实抓牢“安全生产”这根弦的决心和信心。

　　分公司从深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和环保法规，强化责任意识、红线意识，全面落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管”机制，提高全员安全生产意识。扎实推进安全标准化建设，严格规范现场安全监督管理，着力解决突出问题。从严抓好“三违”现象、积极开展安全生产标准化等各项工作，以重点部位、特种设备、危化品与易燃易爆危险品、相关方作业等为重点的安全生产检查，通过日查、周查、专项检查等形式，全年共排查治理安全隐患41项，下发隐患整改通知单31份，查处违章14人，安全处罚16300元，安全奖励8550元。

　　同时，积极开展安全生产“五同时”工作，分公司每月按期召开安全领导组会议及班组安全员例会，组织对分公司各单位进行日查、周查、节假日检查的同时，积极贯彻落实上级文件及会议精神，安排部署分公司各类安全管理专项整治工作，组织制定了安全生产大检查、起重机械与吊索具专项整治、应急预案现场处置演练以及“安全生产月”宣传等活动的实施方案，全年对分公司生产现场、环境保护、职业病预防、特种设备、升降平台、电气设备设施、吊索具、危化品易燃易爆品、相关方作业等进行安全专项检查共计14项，对重点部位、重点设备、相关方作业以及中度以上危险源进行重点监控，并落实隐患整改，坚决做到违章零容忍。

　　2017年分公司安全培训率100﹪，持证上岗率100﹪。轻伤以上安全事故为零，重大火灾、损失50万以上安全生产事故为零。职业病发生率为零，环境污染事故为零。为跑赢全年发展之路构筑了坚实的安全基础。

　　抓生产塑造“赢”之根本

　　2017年，分公司改变生产管理模式，由员工注重只注重工序生产效率，各工序之间相互独立，调度系统依据生产计划按照工序的先后顺序进行排产，各车间按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况上报给生产管理科，总体的生产是一个"推动"的过程。推动式生产模式在生产过程中有很多复杂性以及各种不确定因素，如次品、设备损坏等情况，为了保证按时交货，必须保有相当水平的安全库存，否则容易出现产品交付延期的情况。

　　为了能够在必需的时间按必需的数量生产必需的产品，以解决产品交付的问题。分公司提出合同订单式管理的思路，即接到订单，确定交付期后，调度系统统筹规划各合同交货期，制定专项计划后，项目调度从最后一道工序进行排产，同时向前一道工序发出生产指令，其他工序的生产按照后道工序的生产指令来进行生产。因此由推动式生产管理模式转变为拉动式管理模式。

　　保质、保量、按时给客户交付产品这是分公司为客户服务的最终目标，为了实现这一目标，分公司提出了“项目调度订单责任制”的管理方式，经分公司领导班子会议决定，选用长期在一线工作，有一定管理水平、有良好素养、积极向上的年轻员工担任项目调度，每人负责从接到订单后，从最后一道工序开始科学谨慎的根据“节拍”进行排产，这里的“节拍”要求项目调度精确掌握每台设备的换模时间，每种产品的有效作业时间及辅助时间，工序间合理的在制品数量等数据，同时对出现的异常情况能够快速作出反应，及时修订、调整生产计划。调度长根据交货进度按照优先等级进行总体管控，以此保证交付进度。

　　2017年，分公司累计生产车轴产品189个品种94781根，较全年生产计划增产12.8%，较2016年同期增长39%,其中，国内产品36种，81674根，出口产品152种，13107根，研发26种，374根，在铁路车轴生产企业中做到了“谱系最全、总量最多”，在完成主营铁路车轴生产任务的前提下，为铜陵、成都、南京、汾西、永济等地累计生产自营产品20种891支。同时，分公司结合“跨行业不跨专业”的理念依靠现有车床及加工中心的设备优势，构建了持续生产经营的产品支撑。

　　抓成本塑造“赢”之能力

　　2017年，分公司不断完善“成本中心”制度建设，以单位成本为目的，先后实施了《车轴分公司成本管理制度》《车轴分公司成本基础工作管理制度》《车轴分公司成本控制管理制度》《车轴分公司成本奖惩管理制度》《车轴分公司成本核算内容及程序》等多项保障“成本中心”顺利实施的管控制度，工作过程中实行统一领导、分级分口管理的管控模式。在分公司内部由各科室、各车间直至班组员工分别进行相关成本的控制。主要处理两个方面的内容：一是处理分公司与各科室、各车间、班组在成本管理中的关系、职责，由分公司统一安排，明确各科室、各车间职责，成本管理内容。二是处理财务部、物资管理部与分公司在成本管理中的关系，明确相互责任。把财务部同其他部门的成本控制结合起来，形成完整的成本控制系统。三是分公司产品合同订单签订后，交由专人会同其他职能部门实时对各成本环节进行核算。

　　同时，面对严峻的市场形势以及事权下放的工作调整，车轴分公司积极按照产品订单目标成本进行日常管控，成立精益成本科，对车轴整个制造成本进行统计分析，细化至每个班组、每道工序、每台设备。成立采供科对主材、刀具、工具工装、劳保物资、办公用品进行比价、议价，集中采供。全年节约资金507万元，其中包装箱节约25万元、工具工装节约30万元、备品备件节约2万元、原材料节约410万元、五连环节约40万元。其次，与株洲钻石等五家刀具生产企业合作试验，寻找适合于车轴不同材质、设备、精度的加工刀具。与库房协同利用、消化库存车轴、工具工装、备品备件并修旧利废降低成本。进行工装改进设计，利用废轴开发更加多元的产品。通过以上措施的有效实施，2017年车轴分公司年度目标成本综合完成率100%。

　　抓党群工作塑造“赢”之保障

　　2017年，分公司党总支从加强党员教育管理和反腐倡廉工作入手，建立和完善了分公司党总支“三会一课”制度，明确了党总支和各基层支部“三会一课”活动方式及内容，每月各基层支部制定月度“三会一课”计划上报党总支，并根据计划组织实施，党总支按照总支委员分工，分别参与各支部的活动。制定了分公司党总支“关于加强二级干部及关键岗位人员管理考核的办法”和分公司党总支“对二级干部及关键岗位人员约谈制度”，进一步加强二级干部及关键岗位人员的管理考核，确保了二级干部及关键岗位人员廉洁从业工作取得了实效。

　　同时，组织党总支委员依据分工，每月参加各基层支部组织的“三会一课”学习教育等其他活动，检查各支部“三会一课”开展情况、检查各支部及党员学习记录本使用情况、党员创新工程开展情况，并收集一线党员、基层员工关于管理工作、精益工作、质量工作、班组工作意见建议，并将收集的意见建议带回，填写“总支委员联系支部反馈表”。随后在中心组学习暨总支委员会议上研究讨论所收集的意见和建议，并将反馈意见反馈积极进行反馈。通过，各项工作的有效开展，为分公司跑赢全年生产任务奠定了坚实保障。

　　2017已经圆满收官，2018年，晋西车轴车轴分公司将全力以赴迎接挑战，牢记的目标和使命，以前瞻性的思维迎接电力体制改革的新挑战，不断创新经营模式、提升管理水平、整合内部资源、发挥规模优势，提升生产能力，在薪火相传中弦歌高颂，在劈波斩浪中再铸辉煌!(石磊)